食品機械的產品質量設計，就是在食品機械設計中對產品提出(chu)質量要求，確定產品質量水平（或質量等級），選擇主要的性能參數，規定多種(zhong)性能參數經濟合(he)理的誤差範圍，製定公差標準和其他技術條件等。無論是新產品的研(yan)製，還是老產品的改進，都要經過(guo)產品質量設計這個過(guo)程。食品機械設計過(guo)程的質量管理，關鍵(jian)就是要搞好產品質量設計。從概念上講，食品機械產品質量設計是一種(zhong)用戶驅(qu)動和質量驅(qu)動的集成化設計思想。它所關注的對象(xiang)是產品質量，它所強調(diao)的是把(ba)質量有效地集成到產品設計中去，而不(bu)是遊(you)離(li)於設計之(zhi)外。 
1、產品質量特性食品機械產品質量特性，直(zhi)接影響(xiang)產品的適用性或適用程度。  
　　一台比較複雜(za)的食品機械可由許多零部件組(zu)成，而每個零部件又(you)包含(han)了許多質量特性，各個質量特性的量值如果超出(chu)規定的極限(xian)時，將(jiang)會對產品質量造成不(bu)同(tong)的影響(xiang)後果。有一些質量特性，雖未(wei)達到設計規定的要求，隻輕度影響(xiang)產品功(gong)能；而另一些質量特性則(ze)不(bu)然，如果未(wei)達到規定要求，就有可能造成對人身安全和食品安全的危害，或者(zhe)不(bu)程度地對產品功(gong)能產生不(bu)利(li)影響(xiang)。如果在設計時掌握(wo)了這些質量特性，則(ze)可以采用適當(dang)的設計方法、控(kong)製方法和檢測手段來解決有關風(feng)險。因此，在食品機械生產製造過(guo)程中，要有一種(zhong)關於安全、衛生、功(gong)能等方麵(mian)質量要求的重要性信息(xi)。此外，通(tong)過(guo)對食品機械產品質量特性的重要程度分級，並傳(chuan)遞給工藝、製造、檢驗及采購部門(men)，使(shi)這些部門(men)在製定工藝方案、製造質量控(kong)製計劃、工序(xu)質量控(kong)製計劃、編製試驗檢驗方案及采購控(kong)製計劃中，重點采取預(yu)防(fang)控(kong)製措(cuo)施，就可以保(bao)證食品機械產品質量的適用性，這是對產品質量的一種(zhong)預(yu)防(fang)性控(kong)製手段或方法。從食品機械製造業的發展來看，其產品質量經曆了由產品導向、製造導向、銷售導向到今(jin)天(tian)的市場導向階段。在產品導向階段，產品質量是指達到產品設計者(zhe)所期望的功(gong)能，即產品質量好壞的評價標準是能否實現預(yu)期的功(gong)能要求；在製造導向階段，產品質量意(yi)味(wei)著符合(he)產品的規格要求，即產品質量的評價標準除了能實現預(yu)期的功(gong)能要求以外，還要滿足所規定的性能要求；在銷售導向階段，產品質量除了使(shi)產品符合(he)規格要求外，還包括了質量保(bao)證的一係列措(cuo)施，如對產品實現“三包”等；在市場導向的今(jin)天(tian)，產品質量則(ze)定義為(wei)“產品的一組(zu)內(na)在特性，滿足用戶和其他受益者(zhe)要求的能力(li)”，其產品質量特性就是指從用戶和其他受益者(zhe)要求中得出(chu)的產品內(na)在特性，是產品形(xing)成過(guo)程的組(zu)成部分。因此，今(jin)天(tian)所說的食品機械產品質量，就是指在產品功(gong)能、技術性能、安全衛生、可靠性、適應性、經濟性等全方位(wei)地滿足用戶及其他受益者(zhe)需求的能力(li)。可見，隨著工業技術的發展和生產力(li)的提高，產品質量的定義也在不(bu)斷地拓展。  
2、產品質量設計的任(ren)務和步驟  
　　2.1基本任(ren)務食品機械產品質量設計的基本任(ren)務主要有三項：一是保(bao)證食品機械的功(gong)能質量。所設計的食品機械達到技術上規定的功(gong)能目標，以滿足用戶需求。二是保(bao)證食品機械的質量成本。使(shi)食品機械的生產技術準備費(fei)用、製造費(fei)用和使(shi)用費(fei)用最低，使(shi)產品在價格上有較強的市場競爭能力(li)。三是保(bao)證食品機械技術文(wen)件（包括圖紙）的質量。技術文(wen)件要能夠正確反映設計思想和用以指導生產的技術要求。避免因圖紙設計不(bu)周而造成產品質量低劣(lie)和其他各種(zhong)損失。統(tong)計資料表(biao)明，食品機械產品成本的70%左(zuo)右是由設計決定的，而設計工作(zuo)費(fei)用所占(zhan)成本的比例(li)要比製造費(fei)用所占(zhan)成本的比例(li)少得多。如果采用科學(xue)的設計方法，則(ze)可使(shi)產品成本大幅(fu)度降低。  
3、產品質量設計的內(na)容(rong)  
　　3.1對有關信息(xi)的收集分析(xi)技術信息(xi)和質量信息(xi)是開(kai)發食品機械新產品的主要依據，它對開(kai)發新產品的成敗影響(xiang)極大。因此，食品機械製造企業應建立技術信息(xi)和質量信息(xi)係統(tong)，對各種(zhong)技術信息(xi)、質量信息(xi)應進行全麵(mian)的、統(tong)一的管理和使(shi)用。  
　　3.2對質量目標的製定食品機械產品質量目標，應在充分分析(xi)市場動態、用戶要求、技術水平的基礎上，結(jie)合(he)食品機械製造企業的質量要求和實力(li)來製定，並要堅(jian)持以下原則(ze)：一是保(bao)證在同(tong)類、同(tong)檔(dang)次產品中具有自(zi)己(ji)的特色(se)。二是力(li)爭成為(wei)同(tong)類產品的高檔(dang)產品，具有較高的質量水平。三是當(dang)不(bu)能實現高檔(dang)次產品時，則(ze)應做到在同(tong)檔(dang)次產品中的成本最低。  
　　3.3對產品質量的評價在食品機械產品開(kai)發的不(bu)同(tong)階段  
　　有不(bu)同(tong)的評價內(na)容(rong)和重點：  
　　一是規劃、方案、構思階段。主要是對產品質量目標進行評價，其目的是提前溝通(tong)設計、生產、供銷、質量等部門(men)的意(yi)見，統(tong)盤(pan)考慮產品開(kai)發方案中各種(zhong)重要問題。  
　　二是樣品試製、試驗階段。主要對食品機械產品的性能進行評價，驗證產品的設計是否正確，產品性能是否達到方案要求等。  
　　三是小批試製階段。主要對產品的使(shi)用壽命、有效性進行評價，不(bu)僅要對產品的各項指標進行全麵(mian)考核，而且(qie)還要對投產前的各項準備工作(zuo)進行評價，以保(bao)證大量投產後的產品質量。  
　　四(si)是批量生產階段。主要對銷售市場進行評價，考核產品的使(shi)用效果，收集用戶意(yi)見和市場需求情況(kuang)，以作(zuo)為(wei)進一步改進產品質量的依據。  
4、產品質量設計的模型依據有關研(yan)究成果  
　　我們可以把(ba)食品機械產品質量分成兩(liang)類：  
　　一是外部質量。指用戶能感受到的質量，即最終產品所體(ti)現的特征、特性。  
　　二是內(na)部質量。指企業內(na)部為(wei)實現外部質量而進行的生產活(huo)動的質量，包括采購、設計、生產、裝配等質量。其中，外部質量體(ti)現了企業與用戶之(zhi)間的關係，是用戶對企業最終產品的質量要求；而內(na)部質量則(ze)體(ti)現了企業內(na)部各部門(men)之(zhi)間的關係，是產品在企業內(na)部流(liu)動中上一部門(men)對下一部門(men)提出(chu)的質量要求。外部質量中的每個元素(su)與內(na)部質量中的諸元素(su)相對應，產品質量設計過(guo)程實際上就是通(tong)過(guo)設計相應的內(na)部質量來保(bao)證外部質量的過(guo)程。  
5、產品質量設計的方法  
　　目前，可用於食品機械產品質量設計的方法較多，按(an)其功(gong)用大致可分為(wei)三大類：  
　　5.1麵(mian)向設計的質量方法這類質量方法的主要功(gong)能是輔助人們進行食品機械質量規劃、質量設計或質量改進等。如質量功(gong)能配置（QFD）就是實現用戶驅(qu)動的產品質量設計的有力(li)工具；故障模式及其影響(xiang)分析(xi)（FMEA）可以幫(bang)助人們盡早地識別產品質量問題，避免設計錯(cuo)誤或在設計時采取相應的預(yu)防(fang)措(cuo)施來保(bao)證產品質量，提高設計質量。類似地，還有故障樹分析(xi)法（FTA）、特征—因素(su)圖分析(xi)法、失效模式及影響(xiang)分析(xi)法（FMEA）、失效模式與影響(xiang)及致命度分析(xi)法（FMECA）、事件時序(xu)樹分析(xi)法（ETA）、危險性預(yu)先(xian)分析(xi)法（PHA）等。